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LN3R-HB100G 切削液废水解决方案

LN3R-HB100G 切削液废水解决方案

 

LN3R-HB100G设备说明书

 

 

 

目录

1、  设备用途

2、  设备原理

3、  设备主要参数

4、  设备特点

5、  设备说明

6、  设备的操作运行

7、  设备清洗

8、  注意事项

9、  常见问题及解决方案

10、日常维护

11、联诺环保设备的客户价值

 

 

 

一、设备用途

        随着国家环保力度不断加大,对于制造行业附带产生的废液处理问题,是迫切需要解决的难题。我司设计生产的含油废水浓缩处理系统,能有效的对切削液废水、清洗废水、乳化油废水、电镀废水等废液进行蒸发浓缩,将其中水份蒸发冷凝出来进行回用,大大减少废液的处理量及处理成本。

 

二、设备原理

该设备的原理是:蒸发浓缩。通过热泵提供加热,以及封闭的抽真空环境下,达到较低温度的蒸发效果,使废液中的水份蒸发出来形成水蒸气,在冷凝器中冷凝成水,将废液浓缩分离开来。

 

 

 

三、设备主要参数

设备名称:含油废水浓缩处理系统

设备型号:LN3R-HB100G

加热方式:热泵

装机总功率:约30KW

额定电压:380V

处理方式:负压低温蒸发浓缩

蒸发能力:100kg/h

       蒸发温度:4055

       真空度:-0.07~-0.09Mpa

       能耗:1吨废液约耗电200KW·h

       浓缩量:浓缩废水减排达90%以上(按5%~10%浓度的废液来计算)

       外形尺寸(长高):4100mmꓫ2000mmꓫ2500mm

 

四、设备特点

u系统真空度高,蒸发温度40以上即可,蒸发效率高

u能浓缩减少90%以上的废水量,冷凝出水可回用配液

u热泵加热技术,能耗低,热效率高

u设备调试稳定后,自动补液及排水,无需专人值守

u耐腐蚀材料结构,适用面广

 

五、设备说明

        本系统由真空系统、蒸发室、加热室、热泵机组、冷水罐、冷凝室、循环系统、出料系统、排水系统组成。

        真空系统:水环真空泵,对蒸发室进行抽真空,降低废液蒸发沸腾的温度,真空度可达-0.10Mpa,蒸发温度可降至40~55℃。

        蒸发室:双层结构、隔热保温,设有视镜供操作者观察物料液位及蒸发情况,顶部设有入孔,便于清洗。蒸发室设有真空表、温度表、液位控制器。

        加热室:内置列管式换热器,上下通过弯头连通蒸发器,通过循环热水对管内循环的废液进行加热。上部封盖可打开清洗列管,下部设有排渣口便于清洗。

        热泵机组:芬尼克兹高温水源热泵,对加热室内循环水进行加热,对冷水罐内循环水进行制冷,通过热交换对废液进行加热,对水蒸气进行冷凝。

        冷水罐:储存冷却循环水,对冷凝室内蒸汽进行冷凝,同时给循环系统和真空系统提供冷却水。

        冷凝室:内置列管式换热器,通过循环冷水对蒸发室内的蒸汽冷凝成水。

        循环系统:不锈钢循环水泵,将蒸发室内废液抽入到加热室中进行加热,再回流到蒸发室中。

        出料系统:不锈钢离心泵,连接蒸发室底部,蒸发室中最终浓缩液通过该水泵抽出。

        出水系统:不锈钢离心泵,连接冷凝室底部,将冷凝出水抽出,水泵出口装有止回阀,避免外部空气回流到冷凝器内。

六、设备的操作运行

        1、检查冷热循环水水位情况:往加热室和冷水罐中补充自来水至液位标记位置;

        2、打开水泵冷却水阀,关闭回气阀,开启真空泵,使得蒸发室真空度达到-0.06Mpa以上;

        3、打开进料阀阀门,通过负压将物料抽入蒸发室中,等到物料进入到蒸发室中部视镜位置;

        4、打开循环泵,让蒸发室物料在加热器中循环,继续进料使得液位保持;

        5、开启热泵机组,调节水泵流量在8m³/h以上,进行循环加热,待蒸发室内物料升温至蒸发所需温度自行蒸发;

        6、观察冷凝室视镜,发现有冷凝水产生后,开启出水水泵,收集冷凝出水;

7、根据冷凝出水量明显变小,以及取样测试浓缩液浓度,确定物料浓缩达到最大浓度时,开出料泵及出料阀出料;(可停机排空也可小流量连续出料)

8、停机,先关闭进料阀,停止进料,再关闭热泵机组,让蒸发室内物料继续循环蒸发约5分钟(吸收余热),然后缓慢打开回气阀待真空度大于-0.06Mpa时,关闭真空泵、物料循环泵及排水泵;

9、打开出料泵,打开出料阀,排出剩余物料,然后开启真空泵进部分清水或稀释料进行冲洗和降温,再排空。

        10、完全停机后,关闭水泵冷却水阀,断电。

 

七、设备清洗

        1、清水循环清洗;

        210%NaOH)烧碱清洗;

        35%HNO3)稀硝酸清洗;

        4、打开加热器上下封盖,用长毛刷对热交换管路进行清洗。

 

八、注意事项

        1、设备开机之前,要确保循坏水泵、真空泵冷却水阀打开,且有足够冷却水流过。

2、处理的废液需进行过滤及去除表面浮油后再进行蒸发浓缩,避免大颗粒杂质损坏循环水泵叶轮或者堵塞加热器管道,避免过多浮油进入到蒸发室中,影响蒸发浓缩效率。

        3、按GB/T6144-2010检测方法对废液进行泡沫检测,若不符合标准要求,需补充添加消泡剂,达到标准后才可进行蒸发浓缩。因为在蒸发浓缩过程中,若蒸发室中废液泡沫过多,容易造成跑料,进入到冷凝室中,污染冷凝出水及管路。针对泡沫较多的废液处理,在处理过程中需注意泡沫情况,及时补充消泡剂。

        4、当出现跑料后,将污染得冷凝出水接到废液水箱中,然后通过继续蒸发废液,用好的冷凝出水将冷凝器管路清洗干净后,在重新收集冷凝出水。或者将废液排出,加入清水进行蒸发浓缩,来清洗被污染的冷凝器管路。

        5、由于设备本身靠螺丝拧紧挤压密封垫形成密封,设备运行过程中会产生振动,设备累计运行300小时,或者经过长途运输后,需检查各螺丝松紧度,避免振动造成螺丝松脱,密封性不足,真空度变差,影响蒸发效率。

 

九、常见问题及处理方法

        1、真空度过低

      检查各阀门是否完全关闭

检查真空管路及腔室螺丝是否松动,重新上紧

           检查接口处密封垫是否老化,更换密封垫

              检查真空泵冷却水是否足够,补充冷却水

              检查真空泵是否出现故障,若出现故障请联系厂家

        2、冷凝出水效率低

               检查真空度是否过低

               检查蒸发室温度是否过低,提高热泵热水流量

           检查冷凝器冷却水温度是否过高,提高热泵冷水流量

               检查浓缩液浓度是否已经接近饱和,排出部分浓缩液

               检查循环泵流量情况,若流量很小,则加热器管路堵塞,需进行清洗

        3、冷凝出水质量差

               检查蒸发室中是否泡沫过多,添加消泡剂

               检查是否出现跑料现象

 

 

十、日常维护

       1、定期检测各水泵密封情况,若漏水严重,需更换水泵密封。

        2、每次处理完废液,需用少量清水对管路进行循环清洗,避免浓缩液残留造成堵塞。

        3、定期检查各连接螺丝是否出现松动,重新上紧。

 

十一、联诺环保设备的客户价值

       1、应用联诺环保设备的废液浓缩处理方案,相对第三方处理机构处理或者是传统污水处理池方式处理,废液浓缩去除率达90%以上,能降低70%以上处理成本。冷凝出水回用到配液当中,既能节约水资源,也可以减少排放存在的风险。

        2、我们也可以提供给客户全面的服务模式:

              A:通过对客户废液进行检测分析,提供给客户一整套的废液浓缩处理回用方案;

           B:设备租赁模式,根据客户废液情况,租赁车载式或者可移动式的处理设备到客户现场进行废液浓缩处理,收取一定的费用;

             C:化学品外包模式,我司根据客户加工工艺要求、现场应用情况及后续废液处理情况,推荐给客户合适的切削液产品,客户使用我们的产品,可以免费提供废液浓缩处理服务。由于使用我们的配方产品,对最终的浓缩液也可以进行净化再生处理,重新利用起来,为客户实现废液的趋0排放。