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LN3M-HB500G设备说明书
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LN3M-HB500G设备说明书

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LN3M-HB500G设备说明书

 

目录

1、 设备用途

2、 设备原理

3、 设备主要参数

4、 设备特点

5、 设备说明

6、 设备的操作运行

7、 设备清洗

8、 注意事项

9、 常见问题及解决方案

10、     日常维护

11、     联诺环保设备的客户价值

 

 

 

一、设备用途

   随着国家环保力度不断加大,对于制造行业附带产生的废液处理问题,是迫切需要解决的难题。我司设计生产的含油废水浓缩处理系统,能有效的对切削液废水、清洗废水、乳化油废水、电镀废水等废液进行蒸发浓缩,将其中水份蒸发冷凝出来进行回用,大大减少废液的处理量及处理成本。

 

二、设备原理

该设备的原理是:蒸发浓缩。废液通过加热器加热沸腾产生蒸汽,产生的蒸汽经由压缩机增压后,蒸汽温度提高,来作为加热热源对废液进行加热,让废液维持沸腾状态,减少外部能源的损耗,而蒸汽经过热交换冷凝成水。

三、设备主要参数

设备名称:含油废水浓缩处理系统

设备型号:LN3M-HB500G

加热方式:电加热、蒸汽热能二次利用

装机总功率:约100KW

额定电压:380V

处理方式:常压蒸发浓缩

蒸发能力:500kg/h

  蒸发温度:100

  能耗:平均1吨废液约耗电75KW·h

  浓缩量:浓缩废水减排达90%以上(按5%~10%浓度的废液来计算)

  外形尺寸(长高):5000mmꓫ2200mmꓫ3500mm

四、设备特点

u 处理量大,处理效率高,冷凝出水500KG/h,适用于日废水量5吨以上;

u 能浓缩减少90%以上的废水量,冷凝出水可回用配液

u 全自动运行,一键启动,无需专人值守

u 操作界面简洁,信息全面,可随时监控设备运行状态

u 二次蒸汽重复利用,大大减少能耗

u 耐腐蚀材质结构,适用面广

五、设备说明

   本系统由蒸发分离室、电加热器、压缩机、加热室、冷凝水箱、循环系统、出料系统、排水系统、加药系统、换热器组成。

   蒸发分离室:废液蒸发产生蒸汽的腔室。

   电加热器:312KW加热器将废液加热至100℃。

   压缩机:罗茨压缩风机,将蒸发分离室中产生的蒸汽进行压缩加温,然后进入加热器对循环废液进行加热。

   加热室:内置列管式换热器,压缩升温的蒸汽于循环的废液进行热交换,废液吸收热量维持沸腾,蒸汽放出热量冷凝成水。

   冷凝水箱:加热室中冷凝水慢慢流入水箱中,通过磁性液位计自动排水。

   循环系统:化工混流泵,将蒸发室内废液抽入到加热室中进行加热,再回流到蒸发室中。

   出料系统:不锈钢离心泵,连接蒸发室底部,蒸发室中最终浓缩液通过该水泵抽出。

   排水系统:不锈钢离心泵,连接冷凝水箱底部,将冷凝出水抽出。

   加药系统:加药水箱及计量泵,接入蒸发分离室,补充添加消泡剂用。

   换热器:板式换热器,冷凝出水温度较高,废液进料温度较低,利用换热器对进行换热,合理利用能源。

六、设备的操作运行

   1、电路检查,先推送配电柜电闸,再推送压缩机电柜电闸,最后推送PLC电柜电闸,点击触摸屏启动程序,进入运行界面,如下图所示:

    2、打开冷却水阀,观察运行界面冷却水运行点显示为蓝色;

    3、点击界面上登录键,进入运行参数设置界面,设置参数如下图所示:

   4、参数设置好后,回到运行界面,点击一键启动,系统自动运行;

   5、系统先往蒸发分离室进料至设定液位后开启电加热加温,待系统内水温升至99 ℃后压缩机启动,升频至35-42Hz后进行浓缩工作。以上过程需要3-4个小时;

   6、系统浓缩蒸发过程中,自动进料,自动排冷凝出水,运行至设定进料总量时,系统自动停机,自动排浓缩液;

7、停机排空操作,在运行界面上点击停机,等界面运行点均显示白色后,点击界面上排污泵标识,弹出对话框后,点击启动,手动将蒸发分离室内残液排空;

8、系统停机后,手动打开不凝气排放阀,让设备内外压差平衡;

七、设备清洗

  设备作业完成后,需加入清水对设备进行循环,避免浓缩液残留粘附在内壁上。

八、注意事项

  1、设备开机之前,要检查手动阀门是否处于关闭状态,以及保证足够的废液量;

  2、处理的废液需进行过滤及去除表面浮油后再进行蒸发浓缩,避免大颗粒杂质损坏循环水泵叶轮或者堵塞加热器管道,避免过多浮油进入到蒸发室中,影响蒸发浓缩效率。

  3、按GB/T6144-2010检测方法对废液进行泡沫检测,若不符合标准要求,需补充添加消泡剂,达到标准后才可进行蒸发浓缩。因为在蒸发浓缩过程中,若蒸发室中废液泡沫过多,容易造成跑料,污染冷凝出水及管路。针对泡沫较多的废液处理,在处理过程中需注意泡沫情况,及时调节进药泵流量。

  4、当出现跑料后,将污染得冷凝出水接到废液水箱中,然后通过继续蒸发废液,用好的冷凝出水将冷凝器管路清洗干净后,在重新收集冷凝出水。或者将废液排出,加入清水进行蒸发浓缩,来清洗被污染的冷凝器管路。

  5、当压缩机进出口压差>65Kpa时,或者浓缩运行30分钟,系统会自动打开不凝气排放阀,将设备内的不冷凝蒸汽排出。

  6、当观察到压缩机电流长期运行>70A,或压缩机进出口压差长期>65Kpa时,则认为废液已经浓缩到设备的极限。

  7、运行时注意项目:

项目

进口压力

出口压力

压缩机电流

压缩机频率

原液温度

分离室液位

单位

KPa

KPa

A

Hz

mm

参考范围

-20~0

30~50

30~60

35-45

90-110

400-700

九、常见问题及处理方法

该系统会有自动报警停机设置,可进入报警记录画面查看报警原因,根据报警信息处理好后,点击A类报警复位后,再点击一键启动重新运行。

  若发现运行界面参数运行出现异常,如液位显示、流量显示,需观察各水泵运行状态,是否存在抽空气不进料现象,或是存在堵塞情况。以及手动检测水位开关的运行情况,若有异常,需更换水位开关或联系厂家。

十、日常维护

  1、定期检测各水泵密封情况,若漏水严重,需更换水泵密封。

   2、每次处理完废液,需用少量清水对管路进行循环清洗,避免浓缩液残留造成堵塞。

   3、定期观察循环水泵及压缩风机油位,若油位低于视镜1/2,需补充添加抗磨液压油和压缩机油。

   4、根据运行界面显示压缩机累积运行时间达到10000小时,需更换压缩机油。

十一、联诺环保设备的客户价值

    1、应用联诺环保设备的废液浓缩处理方案,相对第三方处理机构处理或者是传统污水处理池方式处理,废液浓缩去除率达90%以上,能降低70%以上处理成本。冷凝出水回用到配液当中,既能节约水资源,也可以减少排放存在的风险。

    2、我们也可以提供给客户全面的服务模式:

    A:通过对客户废液进行检测分析,提供给客户一整套的废液浓缩处理回用方案;

    B:设备租赁模式,根据客户废液情况,租赁车载式或者可移动式的处理设备到客户现场进行废液浓缩处理,收取一定的费用;

    C:化学品外包模式,我司根据客户加工工艺要求、现场应用情况及后续废液处理情况,推荐给客户合适的切削液产品,客户使用我们的产品,可以免费提供废液浓缩处理服务。由于使用我们的配方产品,对最终的浓缩液也可以进行净化再生处理,重新利用起来,为客户实现废液的趋0排放。

 

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